Mașină de frezat metal CNC

VMC840 a fost prevăzut cu un cadru portic consolidat și o placă de bază din fontă-largită prin îmbătrânire artificială de trei-în circumstanțe normale; În medii de lucru cu sarcină mare,-cu sarcini grele tăiate metal. Integrarea patului pentru a spori rigiditatea și a reduce deformarea la operațiuni repetate pentru o perioadă îndelungată. Folosind o sursă de alimentare cu servomotor primar AC de 5,5 kW, axul BT40 posedă un cuplu-de tăiere-înalt; este potrivit pentru prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelurile aliate și oțelurile pentru scule; Poate efectua operațiuni cu-găuri adânci, iar frezarea-pentru sarcini grele a pieselor-de lucru mari nu afectează performanța. La deschiderea cutiei axului-, există o auto-etanșare care păstrează butașii și lichidele de tăiere; prelungește durata de viață a garniturii de foraj.

Folosind șuruburi cu bile-de înaltă precizie C3-nivel cu bile- și ghidaje liniare care au fost pre-încărcate, VMC 840 garantează o mișcare lină și precisă a tuturor celor trei axe; eroarea sa de poziționare este de ± 0,008/300 mm, iar precizia repetabilității este mai mică de ± 0,005 mm. Rulmenți cu bile de contact unghiular de precizie-sunt instalați pe ax pentru a obține o deplasare radială de mai puțin de 0,003 mm față de standardul de suprafață metalică cu deșeuri fine. Aparatul dispune de o functie de compensare termica; pe baza influenței expunerii prelungite și așa mai departe, își va actualiza propriile setări în mod continuu pentru a îmbunătăți Precizia prelucrarii.

Mașina CNC GSK integrată are funcția de execuție simultană a programelor G-cod și M-cod; Funcționare simplă afișare cu ecran tactil-color pentru a ajusta cu ușurință parametrii, pentru a scrie programul în mod convenabil, pentru a diagnostica defecțiunile cu precizie, rapid după intrarea în producție. Acceptă modurile de operare complet-automat, semi-automat și manual; Un sistem de alimentare cu ulei de înaltă presiune-pentru lubrifierea continuă fără întreținere-a pieselor critice pentru a preveni uzura și pentru a evita oprirea echipamentului. Rata maximă de ieșire pentru axele X, Y și Z a fost de aproximativ 24 m/min pentru a reduce timpul de producție.

VMC840 poate prelucra o varietate de piese metalice-la suprafață, inclusiv piese mecanice mari și mici, baze de matriță, componente structurale etc. Forme multiple de prindere proces care reduc timpul de strângere-piesei de lucru și eroarea de poziție pentru a îmbunătăți eficiența producției. Există multe tipuri de dispozitive de siguranță pe mașină, inclusiv un-buton de oprire instantanee, un protector de suprasarcină pentru ax, un dispozitiv-de alarmă de coliziune și o carcasă de protecție complet-inchisă care împiedică așchiile metalice zburătoare să rănească oamenii. Pe lângă faptul că deține o cantitate substanțială de cutii de colectare a așchiilor cu un mediu de lucru eficient curățat. Este certificat CE și ISO 9001 și îndeplinește standardizarea industrială internațională.