Mașină de strung CNC Vs Centrul de Prelucrare Diferența reală de debit

Un manager de achiziții din Ho Chi Minh City comandă 5.000 de bucșe turnate pe lună. El compară o mașină automată de strung CNC la 38.000 USD cu un centru de prelucrare vertical la 95.000 USD. Broșura centrului de prelucrare promite flexibilitate pe mai multe-axe. Șase luni mai târziu, timpul său per-ciclu parțial spune o poveste diferită - o mașină își întoarce familia de arbore în 4,2 minute, cealaltă la 11,7 minute după ce sunt numărate schimbările de scule.

Acest decalaj nu este marketing. Este arhitectura mașinii.

Strunjirea și frezarea mută metalul pe diferite fizice

O mașină automată de strung CNC rotește piesa de prelucrat și alimentează o unealtă staționară cu un singur punct{0}. Un centru de prelucrare ține piesa nemișcată și rotește unealta prin mai multe axe. Numărul de axe modifică ceea ce face fiecare mașină eficient - și ceea ce face lent.

Pe un arbore OD, un strung menține contact continuu. Evacuarea așchiilor se desfășoară de-a lungul greblei sculei prin gravitație plus lichid de răcire. Durata ciclului rămâne strâns într-o familie de piese, deoarece indexați doar turela, nu orientarea axului.

Forța unui centru de prelucrare este geometria, o unealtă de strunjire nu poate atinge - buzunare, fante, fețe înclinate, găuri-încrucișate în unghiuri ciudate. Pe acele caracteristici, câștigă direct. La lucru cilindric pur adaugă mișcări de care piesa nu are nevoie.

Regula sincera:dacă mai mult de 70% din timpul de prelucrare al piesei dumneavoastră se bazează pe caracteristici cilindrice, strungul este mașina mai eficientă.Dacă mai mult de 40% se află pe caracteristici frezate, centrul de prelucrare este.

Ceea ce s-a transformat-înseamnă cu adevărat doar pe podea

Rotirea-înseamnă doar că un ax rotește piesa în timp ce o turelă de 8-12 unelte se indexează într-o poziție fixă. O mașină automată de strung CNC care este cu adevărat automată se ocupă de alimentarea cu bare, transferul pieselor și îndepărtarea așchiilor fără un operator la ax.

Construim strunguri TAFO cu pat-plat și înclinat-pe acest principiu. Pe o familie de arbori cu 6 caracteristici rotite, turela se indexează de 6 ori pe piesă. Inactiv total între funcții: 0,9 secunde pe index. Nu există nicio re-prindere, nicio re-orientare a arborelui, nicio palpare între fețe.

Un centru de prelucrare care face aceleași 6 caracteristici re-orientează axul pentru fiecare schimbare a feței. Timpul de inactivitate pentru fiecare schimbare a feței este de 3-6 secunde, plus o schimbare de instrument la fiecare 4-8 funcții. Pe 500 de piese, acel inactiv adaugă aproximativ 25-40 de minute de timp pur fără tăiere. Rata de îndepărtare a metalului nu este povestea. Timpul inactiv este povestea.

Unde centrul de prelucrare bate strung - de fiecare dată

Un centru de prelucrare câștigă pe geometria pieselor pe care sculele de strunjire nu o pot ajunge fizic. Nici o cantitate de optimizare a strungului nu închide acest decalaj.

Orice lucru cu un buzunar adânc, o rază interioară a colțului mai strânsă decât tija sculei, o caracteristică a feței în unghi sau un set de găuri pe două fețe perpendiculare aparține unui centru de prelucrare. Aceasta este intenția sa de proiectare. Sculele de strunjire nu pot genera aceste forme.

A doua victorie este încărcare parțială pentru părți ne-rotunde. Un strung are nevoie de un material rotund sau aproape-rotund pentru a se învârti în siguranță. Un bloc, o placă sau o sudură merge direct pe menghina unui centru de prelucrare.

Deci adevărata întrebare nu este care mașină este „mai bună”. Este:ce fracțiune din timpul tău parțial este cilindric și ce fracțiune are nevoie de frezare?Cumpărați mașina care se potrivește cu majoritatea piesei, apoi decideți dacă o a doua mașină este justificată. Multe magazine administrează câte unul și împart familia de piese după caracteristici.

Diferența reală de debit se află în timpul fără-reducere

Debitul este reprezentat de părți pe schimb, nu de viteza axului. Viteza axului este de o intrare. Încărcarea, indexarea, schimbarea sculei, sondarea, re-strângerea - este celălalt, iar majoritatea cumpărătorilor îl subponderează.

O mașină automată de strung CNC reduce timpul ne-de tăiere în trei locuri specifice. Alimentatorul de bare rulează nesupravegheat printr-o tură. Indexarea turelei este mai rapidă decât o magazie-schimbătoare de scule pentru scule de strunjire. Și piesa rămâne într-un singur suport de lucru prin toate operațiunile de strunjire, eliminând eroarea de re-fixare.

La o comandă de bucșă de 500-bucșe: timpul de strung fără-tăiere durează aproximativ 6-9 minute la 100 de piese. La o piesă cu geometrie mixtă rulată pe un centru de prelucrare, timpul de netăiere poate ajunge la 30-45 de minute la 100 de piese.

Decalajul de debit pentru părțile dominante-întors, rulează de obiceide 2 până la 3 ori, și vine din timpul inactiv, nu din rata de avans. Cumpărătorii care compară doar turația axului ratează complet acest lucru.

O piesă de 4,2 minute nu este un ax mai rapid

Exemplul de 4,2-minute față de 11,7-minute de la magazinul din Ho Chi Minh City se defalcă după cum urmează. Strungul a petrecut 3,5 minute tăind și 0,7 minute în gol. Centrul de prelucrare a petrecut 6,1 minute pentru tăiere și 5,6 minute pentru schimbarea sculei inactiv -, reorientarea axului și re-prinderea între caracteristici.

Vitezele axului au fost aproape identice. Diferența de timp de tăiere a provenit din spațiul sculelor. Diferența de inactiv a fost de 8x.

De aceea, „ce mașină este mai rapidă” este întrebarea greșită. Întreabă ce procent din ciclu nu se-taie. La lucrările strunjite, numărul strungului este structural mai mic.

Când strungul și centrul costă la fel peste 3 ani

Prețul de achiziție este cea mai mică comparație certificată ISO 9001 pentru mașini-unelte. Prețul de achiziție plus timpul de inactivitate plus sculele plus repararea plus întreținerea - care este numărul care decide rentabilitatea investiției.

Un centru de prelucrare la 95.000 USD și un strung la 38.000 USD diferă rapid atunci când aplicați costul inactiv pe-piesă. Dacă prețul de magazin este de 40 USD/oră și un strung economisește 7 minute de inactivitate pe piesă în 5.000 de părți/lună, înseamnă 583 de ore de inactivitate economisite pe lună. La 40 USD/oră, avantajul inactiv al strungului este în valoare de aproximativ 23.300 USD pe lună față de centrul de prelucrare din acea familie de piese.

Centrul de prelucrare încă își câștigă locul pe cele 30% din piesele pe care strungul nu le poate atinge.

Echivalentele de marcă-importate ale aceleiași configurații cotează cu 40-70% peste o sursă națională, iar companiile comerciale adaugă 15-25% în plus. O fabrică sursă pe aceleași componente de marcă îndepărtează ambele straturi. Vedere pe 3 ani:

Pentru un magazin al cărui amestec de piese este cilindric în proporție de 70%, răspunsul cinstit al producției este un strung automat plus un centru de prelucrare pentru restul de 30% -, nu două centre de prelucrare.

Potriviți mașina cu amestecul de piese, nu cu broșura

O decizie de cumpărare pentru oricare dintre mașini urmează aceeași cale fixă. Omiterea unui pas este ceea ce produce problema „mașină de 95.000 USD sta inactiv”.

· Măsurați familia dvs. de piese - enumerați fiecare piesă, marcați fiecare caracteristică ca strunjită sau frezată și calculați raportul de timp cilindric-la-frezare.

· Modelați timpul fără -tăiere - pentru primele 3 piese ale dvs., momentul modificării instrumentului, indexarea și re-strângerea configurației dvs. curente.

· Convertiți inactiv în bani - înmulțiți minutele inactive pe parte cu volumul lunar și cu rata magazinului dvs. Acesta este numărul de comparat, nu prețul de achiziție al mașinii.

· Confirmați cerințele pentru ax și ax față de majoritatea de 70% a amestecului dvs.

· Solicitați un ciclu de încercare-cu cronometru pentru piesa dvs. reală - un producător care rulează piesa dvs. pe podea și trimite videoclipul pe lista scurtă.

· Confirmați termenul de livrare în scris cu un program de producție live - modelele spot sunt livrate în 3-7 zile; configurațiile personalizate primesc o dată a contractului plus videoclipuri săptămânale despre progres.

· Verificați documentația de export și conformitatea-țara de destinație înainte de a semna - certificatele ISO 9001, CE și EAC, plus materialele de declarație cu dublă-utilizare, reprezintă baza pentru majoritatea piețelor emergente și europene.

· Blocarea accesului-pieselor de schimb - la un inventar garantat cu expediere în aceeași-zi bate un răspuns „vom cita” atunci când un ax este oprit.

Diferența de producție dintre o mașină automată de strung CNC și un centru de prelucrare este reală și trăiește în timp ne-de tăiere și potrivire-funcției piesei - nu în fișele de specificații ale axului. Alegeți mașina a cărei fizică se potrivește cu cea mai mare parte a timpului parțial și lăsați-o pe cea de-a doua mașină să câștige spațiu pentru munca rămasă.

Întrebări frecvente din partea cumpărătorilor în etapa de evaluare

Î: Care este diferența dintre o mașină automată de strung CNC și un centru de prelucrare CNC?

R: O mașină automată de strung CNC rotește piesa de prelucrat, în timp ce o unealtă staționară cu un singur punct-taie arbori, discuri, bucșe cu caracteristici cilindrice -. Un centru de prelucrare CNC ține piesa nemișcată și rotește o unealtă cu mai multe-axe pentru a freza buzunare, fante și fețe înclinate. Pe piesele dominante turnate-(70%+ timp cilindric), timpul mai mic de-netăiere al strungului îl face de 2-3 ori mai rapid pe piesă. Centrul de prelucrare câștigă geometria piesei la care unealta de strunjire nu o poate ajunge.

Î: Când ar trebui să cumpăr un strung automat în loc de un centru de prelucrare?

R: Cumpărați strung automat atunci când mai mult de 70% din timpul de prelucrare al piesei dvs. este reprezentat de arbori - cilindrici, discuri, bucșe filetate. Cumpărați centrul de prelucrare atunci când mai mult de 40% din timp se află pe caracteristici frezate - buzunare,-găuri transversale, fețe înclinate. Dacă amestecul dvs. de piese este împărțit cu adevărat, rulați unul din fiecare și direcționați fiecare parte după tipul de caracteristică. Cumpărarea a două centre de prelucrare pentru un atelier-dominant este locul în care timpul de inactivitate se acumulează în liniște.

Î: Cât costă o mașină automată de strung CNC în comparație cu un centru de prelucrare?

R: Un strung automat CNC cu plat-platform rulează în zeci de mii de USD la prețul direct din fabrică-; un centru de prelucrare vertical aterizează de aproximativ 2-2,5 ori mai mare pentru componente cu aceeași marcă-. Echivalentele de marcă-importate ale aceleiași configurații de strung cotează cu 40-70% peste o sursă națională, iar companiile comerciale adaugă 15-25% în plus. Furnizăm la preț direct din fabrică - solicitați o ofertă specifică configurației și vă răspundem în 24 de ore.

Î: Este un strung sau un centru de prelucrare mai bun pentru un mic atelier de lucru?

R: Pentru un magazin mic al cărui lucru este în principal arbori, discuri și fitinguri turnate, o mașină automată de strung CNC livrează mai multe piese finite pe schimb decât un centru de prelucrare la aceeași investiție. Adăugați centrul de prelucrare numai atunci când aveți un bloc, o placă sau o piesă cu mai multe-fațe pe care strungul nu o poate termina. Confirmați acest lucru listând primele 10 piese și marcând fiecare caracteristică turnată sau frezată.

Î: Care este timpul de livrare pentru o mașină automată de strung CNC?

R: Modelele în-stoc sunt expediate în 3-7 zile. Configurațiile personalizate (alezajul axului, tipul turelei, sistemul de control sau alimentatorul de bare) au o dată de livrare stabilită prin contract-și trimitem săptămânal videoclipuri live despre progresul producției pe parcursul construcției. Fiecare mașină este expediată după o tăiere de probă reală a piesei de prelucrat plus un raport complet de inspecție de precizie. - Reinspecția de la terți-prin SGS sau BV este disponibilă la cerere.

Î: Mașina poate fi personalizată pentru familia mea de piese specifice?

A: Da. Fiind o fabrică sursă cu o echipă internă de cercetare și dezvoltare și asamblare, ajustăm alezajul axului, tipul de mandrină, stațiile de turelă, contrapunctul și sistemul de control la familia dvs. de piese. Configurațiile tipice non--standard - capete speciale de găurire sau filetare, alimentatoare de bare dedicate - sunt cotate după ce confirmăm conformitatea pieselor, ținta ciclului și țara de destinație. Trimiteți desenele piesei și durata ciclului țintă; echipa noastră de ingineri returnează o propunere de configurare.