Centru de prelucrare cu portal cu 5 axe

GMC2720 folosește un cap de frezat cu unghi dublu de -swing AC precis, incluzând o versiune cu rotație continuă de 360 ​​de grade cu axa A-grade + -95 și axa C-care a atins cea mai mare precizie de ±0,0015 grade în repetabilitate[1][5]. Designul poate efectua operarea pe cinci laturi odată ce prinderea este finalizată; procesarea complexă a piesei tridimensionale poate fi realizată; Timpul de non--procesare este cu aproximativ 50% mai mic decât cel al unei mașini cu trei-axe sau cu patru-axe. Capetele de frezat folosesc motoare cuplu pentru antrenare directă și au rulmenți cu role transversale-; Acestea sunt foarte stabile în rotație, capabile să reziste la sarcini mari în mod eficient pentru a asigura caracteristici dinamice bune, fără a duce la defecte de suprafață din cauza problemei de stare a vârfurilor cu viteză zero-liniară- atunci când se folosește tehnologia de stil vechi-.

Acest design folosește un aspect al portalului care este mai favorabil ponderii ușoare-și compactității; în plus, există o viteză de răspuns dinamic-servo- mai rapidă . A fost prevăzut un spațiu de lucru mare de 2300x4000 mm, care poate suporta până la 12 tone; Distanța de deplasare a celor trei axe de coordonate este de 4000*2700*1000 mm, iar dimensiunea portalului este de 2700mm x 1200mm. Principalele părți ale acestui proiect includ grinzile, cadrele podurilor și paturile, toate realizate din produse din rășină de înaltă calitate; Utilizarea fontei gri calificate HT300 ca materie primă pentru fabricare poate oferi proprietăți de procesare mai bune.

Este echipat un ax electric cu cuplu mare de 30 kw (optional unul de 54 kw); Viteza maximă a axului poate atinge până la 10.000 rpm și poate funcționa continuu cu viteză joasă-pentru perioade lungi. Axul este răcit prin circulația forțată, folosește o metodă de lubrifiere cu ulei-gaz pentru a menține temperaturi mai scăzute pentru o fiabilitate stabilă a funcționării. În acest proiect au fost adoptate o structură de ecranare termică-de tip coloană-și un sistem de control al temperaturii-zonei de ghidare-zona-pentru a reduce abaterile geometrice rezultate din variațiile de temperatură sau uzura componentelor mașinilor prin tehnologiile de măsurare-on-laser și de corecție{{14}a erorilor{13}spațiale. Este, în general, prevăzut cu un depozit de scule de tip braț-24 de stații (opțional 32 de stații), iar viteza de-schimbare a sculei atinge până la două-puncte-opt secunde pe bucată.

A fost echipat cu un sistem CNC de înaltă{0}}performanță (opțional Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), care acceptă operații pe mai multe axe, tehnologia RTCP este, de asemenea, disponibilă pentru utilizare în combinație, împreună cu funcționalitatea de control DNC-în timp real în timpul editării offline a programului. Există un design modular pentru mașină, cu opțiuni disponibile, inclusiv un sistem automat de-setare a instrumentelor, un sistem de îndepărtare-de praf de mare putere; Și sisteme automate de încărcare-și-descărcare robot pentru a se potrivi diferitelor cerințe de procesare . A obținut certificări CE, ROHS și ISO9001, OPC UA este o interfață standard deschis pentru o interoperabilitate ușoară între sistemul inteligent de management al atelierului și sistemul Factory MES.